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的強度一般來講遠遠低於(yú)石子,之所以仍能配制成高強度的混凝土主要是因爲:①陶粒顆粒圓整,混凝土拌合物成型後水泥砂漿能均勻地包裹在陶粒的周圍,一旦混凝土受力,陶粒在混凝土中處於(yú)各項應力狀态,受力比較均勻,應力局部集中的情況較少。相應地提高瞭(le)顆粒的極限強度。②由於(yú)能夠較多的吸收水泥砂漿中的水分,具有真空作用,從而提高瞭(le)水泥砂漿與陶粒之間的粘度強度,增加瞭(le)水泥砂漿在混凝土中的骨架作用,有利於(yú)混凝土強度的提高。

粘土:要含有一定量的松散顆粒,以利於拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土,須磨碎後再配砂。水泥:摻入10%的425#普通矽酸鹽水泥,能提高饒河菱形磚的強度和耐水性能,浸水後不開裂。否則,一般磚會出現開裂現象。外加劑:摻入少量外加劑(加強劑),除提高磚的硬結強度外,還能減少水泥用量,降低制品成本。水:用水量适當,饒河菱形磚的強度就高。成型水分少,磚的強度則差,物料在模内阻力大,單面加壓,磚底面不密實;成型水分多,底面潮濕,出模時容易碰壞。當砂土含水率爲3—5%,成型時的用水量以10%爲宜。若原料細砂過多,則降至8%。

産品具有生産能耗低、節土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規整等特點,是一種替代燒結粘土磚的理想材料。兼具粘土磚和砼小砌塊的特點,外形特征屬於(yú)燒結多孔磚,材料與砼小砌塊類同,符合磚砌體施工習慣,各項物理、力學和砌體性能均可具備(bèi)燒結粘土磚的條件。使用範圍、設計方法、施工和工程驗收等可參照現行砌體标準,可直接替代燒結粘土磚用於(yú)各類承重、保溫承重和框架填充等不同建築牆體結構中,具有廣泛的推廣應用前景。

混料時間:混料時間長就能混均勻。幹混料20分鍾比10分鍾的強度提高15—23%;濕混料時間以物料不結塊爲宜。混合好的料存放時間以2小時左右爲宜,時間太長或太短,都會降低的抗壓強度。成型壓力:粘土水泥磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤最好。在此壓力下,抗壓強度高,耐水性能好。壓力太低,不易壓實。養護條件:粘土水泥磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護7天齡期的強度,相當於(yú)28天齡期強度的67—90%;28天齡期強度爲一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場(chǎng)地小,粘土水泥磚自然養護7天後就可出廠。