三角磚廠家

水泥磚可用的原料有很多種,常見的有電廠鋼廠濕排灰、幹排灰、混排灰、爐渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾礦砂、火山灰（渣）、鋼渣、電石渣、水淬渣、風淬渣、重礦渣、冶煉渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠紅泥、電石泥、電解銅渣
、工業廢渣、廢陶瓷渣
、廢磚粉、頁岩、建築垃圾等

怎樣區分水泥磚質量好壞

先看外觀，再聽聲音。現在很多水泥磚從(cóng)外觀上看就有一種酥的感覺，聽聲音很沉
，再就是把磚打開，看裏面，質量差的磚密實度很差。敲打聲音清脆質量較好。表面看起來光滑平整，結構(gòu)力就要看你摔短之後會不會成散狀，如果散那結構(gòu)受壓力不行，沒攪拌勻，沒壓緊或水泥比例少，較好的磚還是以前的土燒的紅磚。

一、水泥磚配方

1、粘土：要含有一定量的松散顆粒
，以利於(yú)拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎後(hòu)再配砂。

2、水泥：摻(càn)入10%的425#普通矽(guī)酸鹽水泥，能提高磚的強度和耐水性能，浸水後不開裂。否則，一般磚會出現開裂現象。

3、外加劑：摻(càn)入少量外加劑（加強劑），除提高磚的硬結強度外，還(hái)能減少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量适當(dāng)，磚的強度就高。成型水分少，磚的強度則差，物料在模内阻力大，單(dān)面加壓，磚底面不密實；成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當(dāng)砂土含水率爲3—5%，成型時的用水量以10%爲宜。若原料細砂過多，則降至8%。

二、水泥磚制作工藝操作

1、混料時間：混料時間長(zhǎng)就能混均勻。幹(gàn)混料20分鍾比10分鍾的強度提高15—23%；濕混料時間以物料不結塊爲宜。混合好的料存放時間以2小時左右爲宜，時間太長(zhǎng)或太短，都會降低磚的抗壓強度。

2、成型壓力：粘土水泥磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500公斤爲好。在此壓力下，其制品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實。

3、養護條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護。日曬自然養護7天齡期的強度，相當於(yú)28天齡期強度的67—90%；28天齡期強度爲一個季度齡期強度的80—95%。故如養護場(chǎng)地小，粘土水泥磚自然養護7天後就可出廠。

三、水泥磚是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海塗泥等(以上原料的一種或數種)作爲主要原料，用水泥做凝固劑(jì)，不經高溫煅燒而制造的一種新型牆體材料稱(chēng)之爲水泥磚。