青磚焙燒工藝

青磚焙燒工藝

a.焙燒燃料可選用雜草、毛柴、農作物稭稈(gǎn)、鋸末、谷殼糖渣、廢(fèi)塑料、廢(fèi)橡膠、廢(fèi)油料等廢(fèi)棄物，亦可選用煙煤來焙燒。

b.馬蹄窯一般採(cǎi)用全外燃焙燒，亦可採(cǎi)用摻配适量内燃來焙燒（筆(bǐ)者在江西省東鄉縣郊親手實踐過）。焙燒過程分四個階段：預熱排潮（即烘窯）；焙燒升溫

（即發(fā)大火）；焙燒保溫（即燒後火）；下水冷卻（即潑窯水）。焙燒關鍵期是在焙燒升溫期的後階段和焙燒保溫整個階段。焙燒工藝必須嚴格做到位，否則會出次品（兩頭青中間紅、兩頭紅中間青的現象），磚、瓦燒熟不一定會青，說明燒結青磚、青瓦的技術工藝奧(ào)妙無窮。

c.在烘窯階段：當磚坯含水率高且燃料熱值高時要慢慢地升溫排潮，防止烘窯階段倒窯。焙燒工看到天囪、腰門留空洞口的磚全白色時，應立即封閉(bì)這兩洞口，此時開始進入“發大火”升溫階段，窯後面高煙囪口已吐出黑煙瞭(le)。焙燒工應認真看火情，合理調整好高煙囪抽力，撐好窯爐，迫使火速均衡運行，直至火

運行離窯腳有5～7層(céng)磚坯未落腳時
，焙燒工開始一個階段即焙燒後火（保溫階段），此時焙燒工要聚精會神，調整好煙囪抽力，适當供氧，撐好窯爐，進一步完善後火焙燒工藝，才能保證質優的産(chǎn)品。

5用水冷卻工藝

a.窯燒好後，燒窯工要認真細心地用砂漿封閉(bì)好前窯門、腰門、高煙囪口等部位，防止下水冷卻時漏氣，確(què)保産品質量。

b.燒窯工将窯頂部位平放事先制作好的鐵架和圓圈塑料管（圓圈塑料管各處交錯鑽成小孔），又将水塔中的水用皮管與窯頂圓圈塑料管連接，圓圈塑料管就在窯頂開始均勻地噴水瞭(le)，在與水塔連接的皮管中間燒結青磚、青瓦技術工藝是中華民族的瑰寶(bǎo)，俗話說：“紅磚千千年
，青磚萬萬年”，就說明瞭(le)青磚、青瓦耐久

性和穩定性好，色澤自然、美觀(guān)樸實等特點(diǎn)。

c.在下水冷卻期間，要認真檢查各部位是否漏氣，發現有漏氣處，及時用砂漿封閉(bì)好，窯頂絕不能斷水，直至用水結束爲止，保證産(chǎn)品質量。

由於(yú)傳統的碼窯形式（彎窯）會造成火在窯内不順暢，不能完全适應焙燒操作的需要，而採(cǎi)用扇形的碼窯形式，可以滿足焙燒的需要。它的特點是适應性強（外燃、内燃、超内燃都适應），火行速度快，操作簡便。

扇形碼窯形式依然遵循裏密外稀、上密下稀的原則，斜條全部斜向外彎的方向，採(cǎi)用立炕腿，上碼直條、斜條、直條，再碼直條、斜條直條、直條（壓茬）往外斜直條到頂(dǐng)。

在碼窯時，每個(gè)彎窯可分爲一拐、二拐、三拐不等
。所謂拐是指一個(gè)坯架碼完之後拉空，再碼第二個(gè)坯架時稱(chēng)之爲一拐；再拉空，再碼坯架時稱(chēng)爲二拐，以此類推（拐是拐彎之意）。

每拐坯架的數量、拉空距離的遠近應根據内燃摻(càn)量而定，外燃、内燃、超内燃燒青磚的坯垛碼窯數量、拉空大小、拐數多少是有區别的
。内燃摻(càn)量越少，每個坯垛的碼窯數量就要适當(dāng)增加，拐彎減少；反之，每個坯架碼窯數量減少，拐數增加。

“青磚”比較常見的建築材料，近些年才興起，想要檢測它是如何制作的，還有用的什麽原材料，哈爾濱市青磚廠都要帶大家瞭解清楚！

最近發現青磚的原材料是：煤矸石。煤矸石是煤層周圍含有可燃物質的岩石，它實際上是含碳岩石的混雜物。不同煤礦、不同煤層以及不同開採(cǎi)方法採(cǎi)出的煤矸石組成，其熱值也相差很大。煤矸石的發熱量一般範圍是200~2500kJ/kgo煤矸石除瞭(le)可以用做燒磚的内燃料外，質量合乎要求的還可以用來制煤矸石磚、瓦。一般認爲，煤矸石磚配合料的發熱量在400kJ/kg；煤矸石瓦配合料的發熱量在250kJ/kg左右時爲宜。

煤矸石經細碎後才能作爲内燃料摻(càn)人黏土。含有煤矸石的内燃磚坯焙燒時，燃著(zhe)較慢，中火之後才充分燃燒，有後勁，看火時應注意。